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泵的选型程序是一个复杂而又关键的过程，需要考虑到多个因素。其中，泵的特性曲线是决定选型的关键因素之一。在特性曲线下方交点的泵型号，可以初步确定为备选泵。在此基础上，根据所需扬程与泵特性曲线所对应的扬程差异，决定是否需要切割叶轮直径。如果扬程差异较小，则不需要切割；而如果扬程差异较大，则需要按照所需的流量、扬程和转速，根据切割公式来计算并切割叶轮直径。

在泵的选型过程中，还需要考虑生产工艺要求，选用不同形状的Q-H特性曲线。例如，对于需要维持一定液面高度的容器，应选用具有平坦H-O曲线的泵，以确保液位的稳定输送。而对于石油等易结焦的介质，则应选用Q-H曲线较为陡降的泵，以避免炉管中产生结焦现象。

在确定泵型号后，对于水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需要查阅相关产品目录或样本，根据该型号的性能表或性能曲线进行校核。检查正常工作点是否落在该泵的优先工作区内，有效NPSH是否大于NPSH。反之，也可以根据NPSH来校改几何安装高度。
对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵，需要将水实验泵的特性曲线换算成该粘度的性能曲线，特别是要对吸入性能进行认真计算或核查。

在确定泵的台数和备用率时，对于正常运转的泵，通常只使用一台。因为一台大泵的效率要高于两台小泵（指扬程、流量相同的情况）。但是，当遇到流量很大而一台泵无法满足需求时，可以考虑使用两台小泵并联合作。对于需要50%备用率的大型潜水泵，可以改用两台较小的泵并联运行，另外一台作为备用（共三台）。对于某些大型泵，可以使用70%流量要求的泵并联操作，而不需要备用泵。当一台泵需要检修时，另一台泵仍然可以承担生产上70%的输送任务。对于需要24小时连续不停运转的泵，应准备三台泵，其中两台运行，一台备用和维修。