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1.浆料泵日常检查中，除了足够的操作控制和检测仪器外，还要发挥人的主观能动性。看一下各仪表指示的压力、流量、温度、电流、电压是否正常，闻一下有无异常气味，液态烃、汽油、苯等泄漏的气味，设备油漆、橡胶等绝缘的烧焦气味。
二。浆料泵要想及早发现异常，需要掌握平时的正常操作，并对其检查和维护做好详细记录。这些基本信息不仅是故障排除所需的，也有助于日常维护和早期问题预防。
三。浆料泵正常运行时，即使是自动化程度较好，不需要监控的泵，每班至少也要检查一两次。如前所述，这是早期发现异常现象的重要任务之一。此外，应根据需要定期进行巡逻检查。
轴衬磨损后的修复:浆料泵驱动轴和轴衬磨损时，配合间隙变大，肯定会影响泵油量。在这种情况下，可以通过修理驱动轴或衬套来恢复正常的配合间隙。如果驱动轴轻微磨损，只需压出旧衬套，换上标准衬套，配合间隙即可恢复到允许范围。如果传动轴与衬套磨损严重，配合间隙超标，不仅要更换衬套，还应通过镀铬或振动堆焊变大传动轴直径，然后研磨至标准尺寸，恢复与衬套的配合要求。
浆料泵工作时，主动轮随电机转动，并带动从动轮随之转动。当吸液腔一侧的啮合齿逐渐分离时，吸液腔的容积会变大，压力会降低，从而使吸液管内的液体被吸入泵内；吸入的液体分为两路，由齿槽中的齿轮推向排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的齿不断啮合，液体受到挤压，从排出室进入排出管。主动齿轮和从动齿轮保持转动，泵可以不断地吸入和排出液体。
浆料泵工作时，承受齿轮和轴承上径向液压的作用。如图3-7所示，泵的右侧是吸油室，左侧是油压室。在油压室中，液压力作用在齿轮上，沿齿轮顶部泄漏的油具有不同的压力，即作用在齿轮和轴承上的径向不平衡力。液压越高，不平衡力越大。这样一来，轴承的磨损会加快，轴承的寿命会降低，甚至轴会变形，导致齿尖与泵体内壁产生摩擦。为了解决径向力不平衡的问题，在某些浆料泵中，采用压力平衡槽来消除径向力不平衡，但这样会增加泄漏，降低容积率。CB-B 浆料泵型采用减小压力室的方法来减小液压在齿顶上的作用面积以减小径向不平衡力，因此泵的孔径比吸油口的油压口直径更小。
