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深入探讨了浆料泵直线共轭内齿轮的加工方法，即大圆小圆进给法。为了适应这种加工方法，数控插齿机的结构和加工参数可以优化如下:

1.数控插齿机一般解决内齿轮加干涉的问题，常用的方法是圆柱斜切法。但通过分析浆料泵线性共轭内齿轮加工中出现的干涉、毛刺、应变等现象，有可能在切入和切出时出现上述现象。有时候裁剪的时候会出现以上现象，没有规律。然而，斜切法只能解决固定件的加工干涉问题。因此，采用立柱斜切刀的调整，改善效果并不明显。

2.分析数控插齿机的特殊切削运动，对切削凸轮进行两次改进，使切削量从1.2mm降到0.6mm，再降到0.3mm进行切削。干涉、毛刺、应变等现象没有改变，效果不明显。

3.工作台和刀架的结构可以优化，包括对中和传动方式的设计。如采用轴承定心方式、力矩电机、静压主轴的结构，可以解决老式蜗轮副传动线速度过大、长期旋转磨损严重等导致分度精度降低的问题。

从浆料泵 maintenance工作开始，可以从以下几个方面进行维护管理:

1.浆料泵的进程和升力都在正常范围内。在浆料泵的实际运行过程中，工作人员应及时观察浆料泵的进程和升程的范围，将浆料泵的进程和升程控制在良好的范围内，使浆料泵在具体运行过程中处于较高的工作率，从而实现浆料泵运行过程中节能效果的大化。

2.检查浆料泵运行和浆料泵正常运行所需的润滑油量。工作人员应向浆料泵轴承中加入相应量的润滑油，然后检查油位是否在浆料泵标准油标准的中间线。此外,浆料泵的维护人员要注意浆料泵运行中实际需要的润滑油剩余量，及时更换和补油。

3.浆料泵具有良好的分水能力。工作人员需要按照标准化的操作步骤拧下浆料泵的分水塞，然后倒入相应量的清水，以检测浆料泵的实际分水能力。

4.控制轴承温度无泄漏浆料泵。浆料泵运行过程中，要控制轴承的运行温度，实际工作中轴承温度不能超过35摄氏度，高温不能超过80摄氏度。

5.检查浆料泵出水管道。浆料泵维护人员需要仔细检查浆料泵出水管道中刀阀的实际状态，以便关闭刀阀。浆料泵的进出口压力表和真空表应关闭。

6.浆料泵的灵活性。在实际维护过程中,浆料泵的维护人员可以通过反转浆料泵和正转来检查它的灵活性，以及浆料泵工作率的提高。

7.浆料泵停工操作步骤标准化。当浆料泵停止工作时，首先应关闭浆料泵的刀阀，然后关闭浆料泵的压力表，再关闭浆料泵的电机。

8.用浆料泵从多个角度检查电机，使电机负载在正常范围内。检查浆料泵电机时，工作人员首先要仔细观察浆料泵电机的实际转向是否正确，然后启动浆料泵电机，当浆料泵能正常运行时，再打开浆料泵的进出口压力表和真空表。当进出口压力表和真空表显示压力时，打开浆料泵出水管的刀阀，检查浆料泵电机的比负荷。

9.当浆料泵在运行过程中出现异常声音时，需要浆料泵的维护人员停机检查，准确诊断浆料泵的运行故障，然后采取措施维持浆料泵的正常运行。